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，供大家參考。

采取如下六個(gè)步驟清洗膜元件:

1)配制清洗液

2）低流量輸入清洗液。

首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預(yù)熱清洗液時(shí)應(yīng)以低流量。

然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內(nèi)的原水，其壓力僅需達(dá)到足以補(bǔ)充進(jìn)水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須到不會(huì)產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。低壓置換操作能夠最大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，排放部分濃水防止清洗液的稀釋。

3) 循環(huán)。

當(dāng)原水被置換掉后，濃水管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。

4) 浸泡。

停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時(shí)元件浸泡大約1小時(shí)就足夠了，但對(duì)于頑固的污染物，需要長(zhǎng)浸泡時(shí)間，如浸泡 10~15 小時(shí)或浸泡過(guò)夜。為了維持浸泡過(guò)程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量。

5)高流量水泵循環(huán)。

高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來(lái)的污染物。如果污染嚴(yán)重，請(qǐng)采用高于表7-1所規(guī)定的50%的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將會(huì)出現(xiàn)過(guò)高壓降的問(wèn)題，單元件最大允許的壓降為1bam(15psi)，對(duì)多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar(50psi)，以先超出為限。

6) 沖洗。

預(yù)處理的合格產(chǎn)水可以用于沖洗系統(tǒng)內(nèi)的清洗液，除非存在腐蝕問(wèn)題(例如，靜止的海水將腐蝕不銹鋼管道)。為了防止沉淀，最低沖洗溫度為 20℃。

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